鋰電池在完成裝配的封口前zui怕粉塵、金屬雜質(zhì)、水分。
今天就談?wù)勪囯娭圃熘圃爝^程中的粉塵的管控及預(yù)防。那么在鋰電生產(chǎn)車間該如何粉塵的預(yù)防和監(jiān)控呢？
1）制定出合理的粉塵控制標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)測方法。依據(jù)潔凈室面積大小及工藝路線選好粉塵監(jiān)測點(diǎn)及其數(shù)量、監(jiān)測頻率。
2）配料、涂布、壓切、卷繞、裝配車間都應(yīng)配備風(fēng)淋室，員工進(jìn)出都應(yīng)穿防塵服；二次更換工鞋和進(jìn)出車間門口增加粘塵墊。
3）正負(fù)極粉料及漿料的除鐵；分切、卷繞和滾槽設(shè)備要要有強(qiáng)力吸塵裝置（注：這些金屬顆粒/屑危害很大）；封口前相關(guān)車間安裝高效送風(fēng)過濾網(wǎng)。
4）物料傳輸有專門的封閉式通道，或過渡窗、氣閘室等。
5）不同等級的潔凈室、潔凈室與非潔凈室或潔凈室與室外之間均應(yīng)保持一定的正壓值。
6）車間機(jī)臺定期維護(hù)保養(yǎng)、除塵；減少設(shè)備的故障率，及減少管道泄露/直排也是對降低粉塵濃度有很大幫助的；車間地面的定期清潔、吸塵。
7）生產(chǎn)物料進(jìn)入車間前，外包裝需要除塵處理后再進(jìn)入車間。或在物料過渡間外除塵后拆出內(nèi)包裝后進(jìn)入車間。
8）有些公司針對少數(shù)易產(chǎn)生粉塵的機(jī)器設(shè)備或工序增加防塵罩或防塵簾，以防止粉塵擴(kuò)散。
9）車間使用的與電池物料、半成品、及成品密切接觸的容器、工裝夾具等的制作材料應(yīng)不吸濕、不銹蝕/不氧化、不擴(kuò)散污染物等。
10）垃圾桶及廢料/邊角料要及時放置于有蓋子的容器中（如膠桶或膠框），防止粉塵擴(kuò)散。
質(zhì)量是設(shè)計出來的。若要真正做好有效的粉塵管控，鋰電企業(yè)工廠設(shè)計規(guī)劃時，相關(guān)人員都要充分考慮防塵的因素，就是要在廠房的規(guī)劃及產(chǎn)品工藝路線設(shè)計階段就要預(yù)先考慮。同時，電池制造過程中的粉塵、金屬顆粒、雜質(zhì)等的管控及預(yù)防也不能放松。
工藝介紹配套區(qū)別
混料攪拌
產(chǎn)塵源： 配料以及攪拌（投料、卸料過程）工藝會有細(xì)微粉末揚(yáng)起
處理方案：采用大吸罩的收集方式，除塵設(shè)備采用大風(fēng)量
技術(shù)點(diǎn)建議：正極投料，有使用氣力輸送將桶里面的正極材料吸入攪拌罐的方式，可配移動吸氣臂，考慮粉塵性質(zhì)，可選擇性采用防爆措施
輥壓（碾壓）與預(yù)分切
產(chǎn)塵源： 在輥壓前極片材料的表面粘附有很多細(xì)小的粉末。
處理方案：針對輥壓產(chǎn)生的粉塵，常用大風(fēng)量工業(yè)集塵器。
技術(shù)點(diǎn)建議： 其粉塵可按輕礦粉塵計算，主管風(fēng)速要求一般≥15m/s。
分切
產(chǎn)塵源： 在使用分條機(jī)進(jìn)行分切的過程中，會附帶產(chǎn)生很多多余的粉末及廢料（邊角料）
處理方案：采用中高壓型集塵器，對分切時產(chǎn)生的粉塵和邊角料進(jìn)行收集，針對邊角料，常規(guī)在除塵設(shè)備增加前置收集裝置。
卷繞機(jī)
產(chǎn)塵源：
a、 方形電池:卷繞過程中，主要的產(chǎn)塵點(diǎn)有刷粉結(jié)構(gòu)和主軸卷繞區(qū)域（即極片切斷位置） ；
b、 圓柱形電池：圓柱形電池的主要產(chǎn)塵點(diǎn)有刷粉（或吹吸式）盒、極耳焊接點(diǎn)以及主軸卷繞區(qū)域（即極片切斷位置），均會產(chǎn)生一定量的煙塵以及切削碎屑微粒。
處理方案： 卷繞機(jī)產(chǎn)生的粉塵粒徑小及煙塵量不大，且機(jī)器配套的除塵管徑較小，需要配套高負(fù)壓或中高壓工業(yè)集塵器。
模切——五金模切
產(chǎn)塵源： 在沖切的過程中， 會產(chǎn)生剪切廢料及粉塵
處理方案： 專門針對模切機(jī)產(chǎn)生碎料的特性（連續(xù)細(xì)條狀、段狀），需要配套大容量收集袋的除塵器
技術(shù)點(diǎn)建議： 廢料和除塵可分開處理，采用單獨(dú)的收料機(jī)和除塵器
模切——激光模切
產(chǎn)塵源： 在激光裁切極片過程中會產(chǎn)生大量煙塵以及廢料
處理方案：針對廢料，采用壓縮或者破碎的形式進(jìn)行單 獨(dú)收集，針對粉塵，采用中高壓型的防
爆集塵器，根據(jù)客戶設(shè)備內(nèi)部實(shí)際的吸口分布及大小進(jìn)行功率的選型。
技術(shù)點(diǎn)建議：
1、 激光模切的各吸口風(fēng)速要求不同，激光除塵吸口管內(nèi)風(fēng)速要求常取≥23m/s，其余接口管內(nèi)風(fēng)速要求常取≥15m/s，匯入激光除塵支管后的主管風(fēng)速要求≥23m/s；
2、 部分工藝會切到陶瓷隔膜，有堵塞濾芯的風(fēng)險（常見于正極鋁料），正極模切粉塵較危險 （含鋁粉）可考慮配噴粉器，其保護(hù)濾芯及中和粉塵、降低燃爆特性的作用；
3、 負(fù)極粉塵較多，其漿料粉塵含石墨等成分，十分細(xì)膩，易透塵。其粉塵自身的燃爆風(fēng)險并不高，但因其導(dǎo)電性易引起電氣元件的短路，可適當(dāng)性做防爆措施；
4、需要清楚模切機(jī)實(shí)際的廢料尺寸及速率來選用相對應(yīng)的廢料機(jī)及除塵功率，此項數(shù)據(jù)會直接影響效果。
疊片
產(chǎn)塵源： 極片在堆疊過程中會有粉塵掉落
處理方案： 疊片機(jī)一般會配有吸塵口（φ50mm左右），需要配套高負(fù)壓機(jī)型確保粉塵和碎屑吸走， 沒有配吸塵口的可在疊片工位附近設(shè)置側(cè)吸罩，吸罩下方接50mm左右的吸口。
技術(shù)點(diǎn)建議：
1、 因為極片在皮帶上傳輸過程中被極片覆蓋部分的吸附小孔相當(dāng)于堵住，在正常工作過程中，吸附孔被堵住比較多，所以需要考慮除塵器風(fēng)機(jī)的泄壓功能；
2、 疊片吸附，保證皮帶表面皮帶吸附孔風(fēng)速2m/s以上，但由于皮帶吸附孔很小基本都設(shè)計為φ2-3mm的孔徑， 所以我們選型時將某段皮帶吸附孔轉(zhuǎn)換成等效直徑的圓，通過算某段需求總風(fēng)量，逆推此段的吸塵口客戶設(shè)計是否合理（可大不可小）
3、由于疊片機(jī)對負(fù)壓和風(fēng)量控制要求較為嚴(yán)苛，為保證效果，需要清楚設(shè)備的內(nèi)部管路布局及吸罩尺寸。
等離子清洗
產(chǎn)塵源： 等離子清洗過程中產(chǎn)生的污染物有：有機(jī)物、環(huán)氧樹脂、光刻膠、氧化物、微顆粒、臭氧等
處理方案： 采用與等離子頭同軸吸罩，煙塵量較小， 采用高壓或中壓機(jī)型，并在側(cè)邊設(shè)計φ50mm口引到室外吸口，風(fēng)速15m/s即可。
技術(shù)點(diǎn)建議：等離子清洗過程中產(chǎn)生的氣體污染物無法通過除塵器過濾，建議客戶將除塵器設(shè)備排氣；
焊接（極耳焊、蓋板焊、 BUSBAR焊、密封釘焊）
產(chǎn)塵源：激光焊接鋁合金產(chǎn)品過程中產(chǎn)生飄揚(yáng)性煙塵
處理方案：若在不干涉工作的情況下，可在夾具附件設(shè)置對應(yīng)的吸罩，有效的收集焊接煙塵，其次亦可在焊接頭處增加吸塵口，常規(guī)為φ50mm，采 用高負(fù)壓或中高壓的防爆集塵器。
技術(shù)點(diǎn)建議：
1、部分焊接工位產(chǎn)塵量會比較大， 含有大量鋁氧化物煙氣，可 相對應(yīng)的增加粉塵惰化裝置；
2、若多工位采用一臺除塵主機(jī)，需要考慮管道的防爆措 施（增加隔 爆閥、管道厚度、導(dǎo)靜電等）及除塵設(shè)備 的滅火和防爆措施等。