在切削液的使用過程中，切削液跟金屬工件、刀具、碎屑產生大量磨擦，產生高溫，從而產生了一個油霧問題。而油霧的產生，會影響金屬加工間的環境，也會對人的呼吸道健康產生影響。
金屬切削液油霧的形成
油霧的產生機理為了有效地潤滑、冷卻和清洗，金屬切削液在使用過程中要經歷泵循環、噴射與高速旋轉的刀具或工件激烈撞擊和高溫蒸發等過程，這就決定了其油霧產生的原因非常復雜，機械、物理和化學的因素互相交織，共同作用。但是，并非所有因素都對油霧的產生具有決定性影響，加工過程中金屬切削液油霧的形成主要可以歸因于兩種機理，霧化和蒸發：霧化是機械能轉化為液滴表面能的過程，主要是由于液體對機床系統內的固定及旋轉單元的激烈沖擊 ，被其打碎 ，形成細小液滴漂浮在工作環境中；蒸發的發生是由于切削區產生大量的熱，這些熱量傳人切削液使它的溫度明顯高于飽和溫度，在固-液接觸面上就發生沸騰并產生蒸汽。這些蒸汽隨后以周圍空氣中的小液滴或其它粒子為核心凝結 ，形成油霧 。
油霧的存在形式
金屬切削過程可以產生以下三類油霧：
（1）由噴射沖擊產生 的干凈油霧 ，不含固體粉塵 ；
（2）因加熱或高速切削的高溫導致蒸發或灼燒而產生的煙霧；
（3）磨削時金屬切削液噴射產生 的含磨削粉塵的油霧。油霧產生的方式不同，其顆粒直徑范圍也有較大區別。一般情況下，機械霧化過程產生的油霧主要以液滴形態存在，液滴直徑范圍較寬，通常為 2～10um。蒸發產生的油蒸汽在冷凝過程 中也會形成直徑非常細小的冷凝懸 浮體，粒徑通常為 2um以下。醫學研究證明，油蒸汽和大顆粒液滴對人體肺部的危害相對較小。以油蒸汽形態存在的油霧被吸入肺部又被呼出，它們并不會被肺泡捕獲，而大顆粒的油滴無法通過鼻子和支氣管進入肺部。只有以液滴形式存在，且直徑小于 5um的油霧顆粒才能順利到達肺泡，并在肺部沉淀，從而對人體造成較大的危害。
控制車間大氣中的油霧顆粒濃度方法
1、傳統方法
機械方法包括安裝排風扇、油霧捕集器、在機床周圍設置防護罩或防濺擋板等。這些方法實施方便，效果明顯，因此被廣泛使用。但是這些方法又各有其不足之處。排風扇雖然簡單有效，但是單純的排風裝置并不可取，它僅僅是把大量油霧從室內移至室外，是一種對環境不負責任的行為。可靠的做法是在車間安裝油霧捕集器或油霧分離器，將含油霧的氣體經過凈化處理或回收后再排出。
?2、離心式（維護簡單，經濟實用）推薦產品：博迪HCY系列油霧過濾器
HCY系列油霧收集器應用精密過濾及離心分離技術，對霧狀物的過濾效果高達99.8%,適用范圍較廣，可以是水性或油性霧狀物。
工作原理：
A、吸入的霧狀物及粉塵進入油霧過濾器首先與慣性碰撞板相撞落下，之后由一二次過濾器將大顆粒的霧狀物除去。
B、在葉輪的作用下把霧狀物粗粒化，提高下一步濾網的過濾效果。
C、三次過濾網為gao效濾網，能較好的濾去細小的油霧。
特點：
煙霧收集效率高,油霧過濾器對于霧狀的捕塵效率高達99.8%
維護簡單方便,采用插入式安裝。
設備運行噪音低,小于68dB(A)。
運行安全可靠,設置有缺相、過熱保護功能.設備無外露動力,操作比較安全。
油霧過濾器適用范圍廣,適用各種水溶性、油性霧狀物的凈化。
3、靜電式（無耗材）推薦產品：博迪HCE系列油霧凈化器
HCE油霧凈化器的工作原理是采用電暈放電的方法將空氣電離，使空氣中的油煙霧粒子帶上電荷，并通過電場使帶電粒子在電場力的作用下向放電極運動，放電后堆積從而回收(回收后的油霧可以重復使用為工廠減少冷卻液的經濟支出)，而排出則是潔凈空。
HCE油霧分離器包括引風電場、電器控制及集油區四部分。油煙、油霧在引風機負壓引導下進入電場，首先被電場電離并加上電荷(這一過程稱之為“荷電”)，帶電離子在電場作用下被捕集(這一過程稱為“集塵”)，帶電粒子在集塵電極上釋放電荷并聚集成油蕞終回集油區回收。
HCE油霧回收器可以凈化收集各種性質的煙霧,包括酸性氣體,堿性氣體,收集效率大于99%蕞小過濾精度達0.01UM,適用于金屬加工行業,機加工行業。
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