金屬加工潤滑劑在工作過程中會產生油霧，其中≤5um的液滴顆粒會對人體造成危害，導致一些職業疾病。
在車、銑、鉆、磨等金屬加工過程中，由于金屬加工液的使用，會在空氣中形成大量的油霧顆粒。金屬加工液是一種非常復雜的混合物，它除了含有烴類組成外，通常還可能含有磺酸鹽、脂肪胺、硝酸鹽、染色劑、殺菌劑等各種化學物質。
油霧的存在形式
2.因加熱或高速切削的高溫導致蒸發或灼燒而產生的煙霧。
3.磨削時金屬加工液噴射產生的含磨削粉塵的油霧。
油霧的危害
1、火災隱患，環境污染
金屬加工液油霧的存在使得火災隱患大大增加，同時在有油霧的地板上滑倒的可能性增加，帶油霧的空氣排出車間，還會對環境造成污染。
2、影響人體健康
金屬加工液油霧最大的危害還在于影響接觸它的工人身體健康，工人長期暴露在金屬加工液油霧中會導致疾病、過敏性皮膚病和惡性腫瘤等疾病，并且可能造成遺傳性影響。
切削油霧控制方法
首選從產品根本出發，要選擇好的切削油。
控制車間大氣中的油霧顆粒濃度主要有機械和化學兩種方法。
1、控制車間油霧機械法
包括安裝排風扇、油霧捕集器、在機床周圍設置防護罩或防濺擋板等同時為滿足環保要求，排出的氣體應對油霧進行過濾處理，油霧過濾器是完成這一任務的重要設備，質量良好的設備油霧捕集率可達到98%以上。采取排風罩將加工中心內的油霧就地補集，由風機抽到集中的或者單機的油霧凈化器，經過凈化器內特殊的濾料過濾處理后排放。
采用特殊的低油霧機加工潤滑劑。
從切削液的角度，采用III類油或酯類油以及低黏度油作為切削液的基礎油，可在一定程度上減少油霧的產生。黏度大的油基切削液不易被分散，不易形成油霧。使用含有高分子化合物如（聚環氧乙烷、聚異丁烯、聚甲基丙烯酸酯）的切削液，由于內聚力大，不易被擊碎，分子顆粒越大，因此常被用做抗霧劑。