近幾年來，我國發生了幾次特別重大的粉塵爆炸事故。造成了重大人員傷亡和財產損失。發生粉塵爆炸事故的主要行業為：金屬加工（鋁鎂制品打磨與拋光）、木材加工、化工（包括硅、硫磺）、食品與飼料、金屬制粉等。
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歷年粉塵爆炸事故
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●1963年6月
1963年6月16日，天津市某鋁制品廠除塵系統和車間爆炸，造成19人死亡、24人受傷。
事故原因：
風機故障，風機葉輪與進風管口打火引爆了管道中的懸浮粉。
●2011年4月
2011年4月1日，浙江省縉云縣某車業公司零件拋光車間內發生爆炸，造成5人死亡、1人受傷
事故原因：
一臺松動的排風扇造成與排風扇連接的電源線端長期處于較高的溫度，電源線老化短路打火。沒有除塵系統，車間粉塵多。現場作業人員在撲救過程當中措施不當，引起鋁粉塵飛揚。
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●2012年8月
2012年8月5日，溫州市甌海區郭溪街道一幢共4間半二層房屋因生產過程中鋁粉塵發生爆炸，導致坍塌并燃燒，造成13人死亡、15人受傷，其中6人重傷。
事故原因：
加工廠拋光作業間內懸浮在空氣中的鋁粉塵濃度達到爆炸極限，遇拋光機電機控制開關產生的電火花發生爆炸。
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●2012年11月
2012年11月24日，深圳市某鎂粉廠發生鎂粉火災、爆炸事故，造成4名工人燒傷。
事故原因：
裝有鎂粉的包裝物存放在鎂粉加工車間的門旁，因事故發生前期，深圳為多雨天氣，空氣濕度大，地面潮濕，且下雨時有雨飄進車間，致使鎂粉受潮、包裝物內滲進雨水，從而造成鎂粉與水發生劇烈的反應，產生易燃的氫氣，放出大量的熱，引起火災和爆炸。
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●2014年8月
2014年8月2日，昆山某金屬制品有限公司拋光二車間發生特別重大鋁粉塵爆炸事故，共造成97人死亡、163人受傷，直接經濟損失3.51億元。
事故原因：
事故車間除塵系統較長時間未按規定清理，鋁粉塵積聚。除塵系統風機開啟后，打磨過程產生的高溫顆粒在集塵桶上方形成粉塵云。1號除塵器集塵桶銹蝕破損，桶內鋁粉受潮，發生氧化放熱反應，達到粉塵云的引燃溫度，引發除塵系統及車間的系列爆炸。
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●2016年4月
2016年4月29日，深圳市某五金加工廠的12名員工正進行金屬管材拋光作業，突然發生爆炸，造成5人死亡、5人受傷。
事故原因：
事故車間未按標準規范設置除塵系統，未經除塵器處理的鋁粉塵直接采用非粉塵防爆型電機的軸流風機，將鋁粉塵吸塵吹入矩形磚槽除塵風道，在矩形磚槽除塵風道內形成粉塵云，軸流風機電機持續負載電機繞組高溫引燃的火花吹入矩形磚槽除塵風道，因而形成了粉塵爆炸危險環境，具備了粉塵爆炸的五要素，引發爆炸。
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●2019年3月
2019年3月31日，昆山某金屬公司數控機床（CNC）加工車間北墻外堆放鎂合金廢屑的集裝箱發生爆燃事故，造成7人死亡、1人重傷、4人輕傷，直接經濟損失4186萬元。
事故原因：
CNC加工過程中使用了用超量水稀釋的切削液，混有切削液的鎂合金廢屑經過濾分離，堆放在集裝箱內，鎂合金廢屑與切削液中的水發生反應生成氫氣，同時放出熱量，因堆垛堆積緊密、散熱不良，熱積累形成高溫；高溫進一步導致氫氣、鎂合金廢屑等的爆發式噴射；受集裝箱空間所限，噴射而出的氫氣無法及時散逸，在堆垛附近空間形成氫氣與空氣的爆炸性混合物，遇高溫熱點（火源）發生爆燃，并在沖擊波作用下，鎂合金廢屑在集裝箱外形成二次爆燃，爆燃的沖擊波夾帶著燃燒的鎂合金碎屑沖入對面的CNC加工車間，造成人員傷亡。
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●2023年7月
2023年7月4日，東莞市某電子公司發生粉塵爆燃事故，事故造成1人重傷、2人輕傷。
事故原因：
樓頂風機葉片靠近隔墻側的軸承固定螺栓松動，造成葉片跑偏，撞擊摩擦風機外殼，產生的機械火花引燃風機腔體內和風機前端管道內的鋁合金粉塵。繼而，在樓頂管道中積聚的干粉塵遇空氣擾動形成粉塵云，發生初始爆炸；爆轟波從樓頂管道通過管道接口和分支軟管噴入車間，管道內及打磨作業區域發生連鎖爆燃，導致正在進行作業的員工燒傷。事故確切原因還在進一步調查中。
2023年7月19日，銅陵市某粉體新材料公司發生一起粉塵爆燃事故，造成1人死亡、1人受傷。
事故原因：
企業超出設計生產線能力范圍違規加工可燃性鋁硅合金粉，未對合金粉成分進行了解，未對可能存在的安全風險進行辨識，未對作業人員進行安全交底，作業人員在完全不知道合金粉成分的情況下，盲目進行混料、包裝加工，在混料桶口出現物料滯留堵塞情況時，又錯誤地使用螺紋鋼進行搗料，致使發生爆燃事故。
●2024年1月
2024年1月20日凌晨3點38分，位于常州市武進區的某金屬公司發生鋁鎂粉塵爆炸事故，目前已造成8人死亡，8人受傷。事故現場共造成8人死亡、8人輕傷。
該企業主要產品為筆記本電腦鋁合金外殼，主要工藝為打磨、噴砂等，打磨設備采用濕式除塵，事發時車間有28人作業。