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粉塵爆炸是指粉塵在爆炸極限范圍內,遇到熱源(明火或溫度),火焰瞬間傳播于整個混合粉塵空間,化學反應速度極快,同時釋放大量的熱,形成很高的溫度和很大的壓力,系統的能量轉化為機械功以及光和熱的輻射,具有很強的破壞力。

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粉塵爆炸條件

粉塵爆炸的條件一般有三個:

(1)可燃性粉塵以適當的濃度在空氣中懸浮,形成人們常說的粉塵云;

凡是呈細粉狀態的固體物質均稱為粉塵。能燃燒和爆炸的粉塵叫做可燃粉塵;浮在空氣中的粉塵叫懸浮粉塵;沉降在固體壁面上的粉塵叫沉積粉塵。

具有爆炸性粉塵有:金屬(如鎂粉、鋁粉);煤炭;糧食(如小麥、淀粉);飼料(如血粉、魚粉);農副產品(如棉花、煙草);林產品(如紙粉、木粉);合成材料(如塑料、染料)。

某些廠礦生產過程中產生的粉塵,特別是一些有機物加工中產生的粉塵,在某些特定條件下會發生爆炸燃燒事故。

(2)有充足的空氣和氧化劑;

(3)有火源或者強烈振動與摩擦。

粉塵爆炸危害

首先,粉塵爆炸具有極強的破壞性。粉塵爆炸涉及的范圍很廣,煤炭、化工、醫藥加工、木材加工、糧食和飼料加工等部門都時有發生。

其次,容易產生二次爆炸。第一次爆炸氣浪把沉積在設備或地面上的粉塵吹揚起來,在爆炸后的短時間內爆炸中心區會形成負壓,周圍的新鮮空氣便由外向內填補進來,形成所謂的“返回風”,與揚起的粉塵混合,在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸時,粉塵濃度一般比一次爆炸時高得多,故二次爆炸威力比第一次要大得多。例如,某硫磺粉廠,磨碎機內部發生爆炸,爆炸波沿氣體管道從磨碎機擴散到旋風分離器,在旋風分離器發生了二次爆炸,爆炸波通過爆炸后在旋風分離器上產生的裂口傳播到車間中,揚起了沉降在建筑物和工藝設備上的硫磺粉塵,又發生了爆炸。

再者,粉塵爆炸能產生有毒氣體。一種是一氧化碳;另一種是爆炸物(如塑料)自身分解的毒性氣體。毒氣的產生往往造成爆炸過后的大量人畜中毒傷亡,必須充分重視。

粉塵爆炸的預防措施

1、消除粉塵源。
可用的除塵措施有封閉設備、通風排塵、抽風排塵或潤濕降塵等。除塵設備的風機應裝在清潔空氣一側。其中易燃粉塵不能用電除塵設備,金屬粉塵不能用濕式除塵設備。設備啟動時應先開除塵設備,后開主機;停機時則正好相反,防止粉塵飛揚。粉塵車間各部位應平滑,盡量避免設置一些無關設施(如窗幕、門簾等)。管線等盡量不要穿越粉塵車間,宜在墻內敷設,防止粉塵積聚,另外,在條件允許下,在粉塵車間噴霧狀水,在被粉碎的物質中增加水分也能促使粉塵沉降,防止形成粉塵云。此外,在車間內做好清潔工作,及時人工清掃,也是消除粉塵源的好方法。

2、嚴格控制點火源。

消除點火源是預防粉塵爆炸的最實用、最有效的措施。在常見點火源中,電火花、靜電、摩擦火花、明火、高溫物體表面、焊接切割火花等是引起粉塵爆炸的主要原因。因此,應對此高度重視。場所的電氣設備應嚴格按照《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》進行設計、安裝,達到整體防爆要求,盡量不安裝或少安裝易產生靜電,易產生火花的機械設備,并采取靜電接地保護措施。被粉碎的物質必須經過嚴格篩選、去石和吸鐵處理,以免雜質進入粉碎機內產生火花。

3、是采取可靠有效的防護措施。

對于較小的粉碎裝置,可以增加其強度,并要考慮防止爆炸火焰通過連接處向外傳播。為減小爆炸的破壞性可設置泄壓裝置,如對車間采用輕質屋頂、墻體或增開門窗等。但應注意,泄壓裝置宜靠近易發生爆炸的部位,不要面向人員集中的場所和主要交通要道;為減少助燃氣體含量,在粉塵與助燃氣體混合氣中添加惰性氣體(如氮氣),減少氧含量,也是可行方法之一。

歷年粉塵爆炸事故

●1987年3月

哈爾濱亞麻紡織廠因粉塵爆炸引起火災,造成58人死亡,177受傷。

●2010年2月

河北省秦皇島驪驊淀粉股份有限公司發生的玉米淀粉粉塵爆炸事故,造成19人死亡、49人受傷。

●2011年4月

1日,浙江縉云某車業公司?鋁粉塵?零件拋光車間,車間內發生爆炸,5死1傷。

19日,浙江嘉善木材廠粉塵爆炸,6人燒傷。

●2011年5月

富士康集團成都公司拋光車間發生可燃粉塵意外爆炸事故,造成3人死亡,16人受傷。

●2012年8月

溫州市甌海區一幢民房在生產中發生鋁粉塵爆炸,導致坍塌并燃燒,造成13人死亡、15人受傷。

●2014年4月

江蘇省南通市如皋市東陳鎮雙馬化工有限公司發生硬脂酸粉塵爆炸事故,造成8人死亡,9人受傷。

●2014年8月

江蘇省昆山市開發區中榮金屬制品有限公司汽車輪轂拋光車間在生產過程中發生爆炸。事故已致75人遇難,近200名傷者在醫院接受救治。