近年，陸續(xù)在集裝箱制造企業(yè)發(fā)現(xiàn)電焊工塵肺疾病。由于集裝箱制造主要依靠手工操作來完成焊接作業(yè)，而工人在連續(xù)移動電焊機進行焊接過程中產(chǎn)生的大量電焊煙塵難以從局部排煙罩排出，因此成為防治難點。
為控制和消除電焊煙塵的職業(yè)危害，保障勞動者的健康，在焊接工作場所的移動作業(yè)電焊機上設(shè)計、安裝移動式焊接煙塵凈化器，抽排電焊煙塵，達到有效治理電焊煙塵的目的。
電焊煙塵的控制方法
移動式焊接煙塵凈化器根據(jù)集裝箱制造企業(yè)焊接工藝要求，在每臺電焊槍上設(shè)計、安裝移動式焊煙凈化器。
現(xiàn)場職業(yè)衛(wèi)生學(xué)調(diào)查調(diào)查企業(yè)職業(yè)衛(wèi)生管理基本情況、焊接作業(yè)工藝流程的職業(yè)病防護設(shè)施情況。
檢測方法在技術(shù)改造工程實施前后，正常生產(chǎn)條件下，按《工作場所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測的采樣規(guī)范》(GBz159—2004)要求分別測定工作場所電焊煙塵時間加權(quán)平均濃度，連續(xù)測定3d。采用ESA一2個體粉塵采樣器進行長時間連續(xù)采樣。
評價方法依據(jù)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》(GBzl一2002)、《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》(GBz2—2002)、《工作場所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測的采樣規(guī)范》(GB2159—2004)等標準和規(guī)范，結(jié)合職業(yè)衛(wèi)生學(xué)調(diào)查資料、技術(shù)改造工程工作場所檢測資料進行綜合分析，采用衛(wèi)生學(xué)統(tǒng)計分析方法評價該工程項目采取的綜合治理措施的職業(yè)病危害控制效果。
現(xiàn)場職業(yè)衛(wèi)生學(xué)調(diào)查
基本概況3家企業(yè)是1992年后經(jīng)體制改革后成立的股份制企業(yè)，舊式廠房，而且生產(chǎn)設(shè)備布局過密，不利于生產(chǎn)過程產(chǎn)生的電焊煙塵的排散，電焊煙塵對工人健康危害較大。共有電焊工1464人，全部男性;實行2班制運轉(zhuǎn)，每班工作8h，但生產(chǎn)旺季時(約2個月)每班工作接近10h企業(yè)均成立了安全生產(chǎn)委員會負責(zé)職業(yè)衛(wèi)生管理工作，制定了《安全生產(chǎn)責(zé)任制》、《職業(yè)病防治管理規(guī)定》、《勞動防護用品管理辦法》、《急性事故應(yīng)急救援預(yù)案》等一系列職業(yè)衛(wèi)生管理制度。
電焊工藝流程頂板線焊接一+側(cè)板線焊接_+前端線焊接-+后端線焊接-+底架線焊接一+總裝線焊接。
電焊作業(yè)職業(yè)病危害因素存在電焊煙塵、噪聲、化學(xué)毒物[錳及其無機化合物、鉛煙(塵)、臭氧、氮氧化物、CO、CO：等]、紫外光、高溫等職業(yè)病危害因素，其中主要的是電焊煙塵和噪聲。
檢測結(jié)果
氣體保護焊焊絲成分分析焊接工藝采用c02氣體保護焊與鎢極氬弧焊。鎢極氬弧焊焊接過程不使用焊絲。鎢極氬弧焊用于側(cè)板點焊，起到側(cè)板之間初步連接作用，通過電弧熔化側(cè)板邊緣，達到連接的目的。焊接工藝主要采用CO：氣體保護焊，焊絲主要成分是金屬鐵，成分的含量為Fe：97.04、C：0.09、Si：0.90、Mn：1。50、P：O.017、S：O.015、Cu：0.28、Ni：0.0l。
罩口控制風(fēng)速檢測結(jié)果設(shè)計的移動式焊煙凈化器有2種不同型號，罩口尺寸分別為：40mm×45mm和75mm×16mm。40mm×45mm的排煙罩罩口風(fēng)速為5.0一11.0∥s。75 I砌×160mm的排煙罩罩口風(fēng)速為2.4—3.8 n∥s。利用該罩口的特性公式：L=3 600(10x2+缸)v。換算，移動式焊煙凈化器的zui不利點控制風(fēng)速為0.83一1.83 n∥su。】。焊接煙塵凈化器可見使用該2種型號排煙罩的焊接崗位，焊煙可得到有效控制。
電焊煙塵檢測結(jié)果
2.2.3.1 j分散度測定在電焊作業(yè)工作崗位采集20個粉塵樣品，測定粉塵分散度為<2斗m占11.4%(8.O%～21.5%);2—4.9斗m占53.6%(41.0% 一70.0%);5—9.9岬占32.5%(13.0%一48.0%);≥10肛m占2.5%(1.5%一4.0%)。
2.2.3.2游離siO：含量測定在電焊作業(yè)工人呼吸帶高度采集沉降粉塵10個樣品，測定粉塵游離si02含量為1.23%一7.81%，平均為3.64%。
電焊煙塵(總塵)濃度測定分別在技術(shù)改造前后，正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)3d對焊接工作場所空氣中電焊煙塵(總塵)濃度進行檢測。技改前，測定電焊作業(yè)工作崗位電焊煙塵(總塵)聊A濃度，取得有效數(shù)值138個。46個檢測點電焊煙塵(總塵)TWA濃度為4.8—26.7m∥m3，平均濃度為13.6mg/m3，全部超過職業(yè)接觸限值(>4n∥m3)¨】，超標率達100.0%。技改后，測定電焊煙塵(總塵)71wA濃度，取得有效數(shù)值138個。46個檢測點電焊煙塵(總塵)7聊A濃度為1.6—6.5 mg/m3，平均濃度為2.6m∥m3，仍有6個工作崗位超標，超標率為13.04%(6/46)。
討論
焊接工藝是集裝箱制造過程中的主要生產(chǎn)工藝，采取流水線作業(yè)，勞動者幾乎是連續(xù)進行電焊作業(yè)。由于集裝箱制造的自動化程度相對較低，主要依靠手工操作來完成焊接作業(yè)，工人不斷移動電焊機進行焊接的過程中產(chǎn)生了大量電焊煙塵，在一個大車間中利用全面通風(fēng)難以將電焊煙塵有效排出，成為集裝箱制造業(yè)職業(yè)病防治難點之一。電焊煙塵成為嚴重危害集裝箱制造工人健康的職業(yè)病危害因素，治理電焊煙塵成為當(dāng)前集裝箱制造業(yè)的首要職業(yè)衛(wèi)生工作任務(wù)。