壓鑄件生產和加工過程中，產生大量的煙塵、霧氣，不僅造成環境污染，還危害工人身體健康。隨著我國環保法規日益嚴苛，對壓鑄廠廢氣排放要求也越來越嚴格。如何實現廢氣回收處理和“零排放”，符合國家及地方環保法規和合規生產，是每一家壓鑄企業亟待解決的問題。
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凈化廠房環境，創建綠色工程
傳統收集成本高、管路長、維護難點多、收集不干凈，博迪制造的模塊化廢氣過濾系統。采用合理收集罩以及過濾主機，對過濾系統進行精密調整以符合要求。通過這種方法，灰塵和煙霧，以及油性的懸浮微粒和各種氣味，都能被高效地清除。
壓鑄油煙的特點
壓鑄油煙主要在開合模與沖頭區域產生，其中噴涂環節煙氣流速較快，沖頭區壓射過程煙氣流速較慢，但通常含有炭黑等高粘性顆粒物。
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?主要有油霧、油煙、水蒸氣、金屬及其氧化物
?含有粘性組分（石蠟、礦油等）
?粒徑0.1-3μm
?濃度5-60mg/m3
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壓鑄油煙的危害
?容易引起環保問題，環保部門監管嚴格，存在強制性停工停產風險
?對員工健康造成危害，招聘困難且成本高
?降低傳感器等敏感設備精準度與使用壽命
?外圍設備和建筑物清理與維護
?形成火災隱患
?車間濕滑，存在作業安全隱患
減少二氧化碳排放的協議
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?到2030年，全球CO2排放量需要降低至1990年排放量的55%
?根據綠色協議，到2050年，歐洲要實現碳中和
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壓鑄工廠
主要能耗來源
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廢氣處理紅綠燈系統
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系統解決方案
①全尺寸多點捕集移動罩，解決大型壓機沖頭區檢修便利性。
②移動罩軌道梁在模具區域分段，無吊裝干涉困擾。
③協同捕集技術優化流場，降低系統能耗，單套1600噸除塵系統功耗僅為5kw,大大降低運行費用。
④通過平臺模塊化設計實現平臺快速拆卸功能，解決大型壓鑄機后方油缸等檢修吊裝作業困擾。
⑤采用高壓動態清洗技術解決了清洗效果差、廢水多等問題，實現靜電芯體原位再生，無需拆取離線清洗。
⑥可移動清洗水車，實現多套系統共享一套清洗系統，為客戶節約10%投資費用。
壓鑄機模塊化廢氣過濾系統
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?直接在煙氣源頭直接收集
?高捕捉效率
?更少的空氣流動量
?工廠內部的清潔空氣
?移動方便
?節能省電
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導流板的結構使得處理罩內體積大大減少，提高了能耗。使得電費大大降低。
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核心優勢
①高效——滿足嚴苛的環保標準
通過采用機械攔截和靜電吸附凈化雙重作用將污染物逐級過濾，對凈化效率有較高要求的客戶可以選擇我們所提供的雙級靜電芯體組合，凈化效率可長時間在90%以上，出口濃度可低于1mg/m3，大大改善作業環境空氣質量。
②節能——面向未來的環保模式
?相比于傳統過濾攔截方式的過濾器，靜電芯體是由平行極板組成，流體阻力約是傳統過濾器的1/3，這使得靜電吸附設備的能耗更低。
?隨著壓鑄機大型化的推廣，煙氣捕捉難度增加，煙氣控制區域擴大，如何優化氣流組織，節約風機能耗是極為重要的。博迪經過優化后的集煙罩氣流組織更加合理，同等捕集效率下風機能耗更低。
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③安全穩定——多年工業油煙凈化技術沉淀
?原裝進口高壓電源模塊，經歷近20年的工業應用考驗，具有很強的耐久性和適應性。
?CE認證
?閃絡保護功能可以有效防止連續打火與放電。
④維護成本低——芯體快速再生的解決方案
采用高壓動態清洗技術無需取出便可原位清洗，清洗死角更少，芯體使用時間更長久。清洗水三級物理過濾，可實現清洗水循環使用，單詞清洗耗水量小雨300L。
清洗工藝參數
清洗時間：45-60分鐘
清洗供水壓力：4~6巴
清洗水溫：40-65℃
自清洗周期：1-3周一次
單次清洗用水量：200-300L
水循環次數：≥3
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⑤布局靈活、緊湊——為每個用戶尋求合適的系統解決方案
雖然各廠壓鑄機結構類似，但每個終端用戶的現場壓鑄島卻不盡相同，博迪為客戶提供定制化的系統解決方案，傾聽客戶對于設備布局的意見，給出合理的響應。
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HCY-DC650
博迪致力于為壓鑄廠提供煙霧解決方案，為一線工人提供舒適的工作場所，助力客戶環保合規生產，推動壓鑄行業健康可持續發展，為實現碳達峰碳中和目標而努力。