在對企業(yè)開展揮發(fā)性有機物銷號式綜合整治工作中，企業(yè)普遍存在臺賬收集不完整、廢氣收集率及治理設施去除率偏低、危險廢物貯存場所設置不規(guī)范、缺乏采樣口或采樣口設置不規(guī)范等問題。
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?一、廢氣收集系統(tǒng)的輸送管道
未采用負壓狀態(tài)，或者正壓狀態(tài)時的泄漏檢測值超過500μmol/mol。
二、廢氣采用外部排風罩（集氣罩）收集
在距排風罩開口面蕞遠處的VOCs無組織排放位置，控制風速未達到0.3m/s（行業(yè)相關規(guī)范有具體規(guī)定的，按相關規(guī)定執(zhí)行）。
三、對于設備與管線組件VOCs泄漏控制
如發(fā)現下列情況之一，屬于違法行為，依照法律法規(guī)等有關規(guī)定予以處理：
1、企業(yè)密封點數量超過2000個（含），但未開展泄漏檢測與修復工作的；
2、未按規(guī)定的頻次、時間進行泄漏檢測與修復的；
3、現場隨機抽查，在檢測不超過100個密封點的情況下，發(fā)現有2個以上（不含）不在修復期內的密封點出現可見泄漏現象或超過泄漏認定濃度的。
4、是否按照規(guī)定的頻次和時間開展泄漏檢測與修復工作，應該根據臺賬資料進行認定。
四、含VOCs產品以及有機聚合物
產品在使用過程中
未采用密閉設備或未在密閉空間內操作；或者未采取局部VOCs收集措施的（VOCs質量占比小于10%的VOCs產品除外）。
五、未按規(guī)定配置VOCs處理設施
收集的廢氣中NMHC初始排放速率≥3kgh時，應配置VOCs處理設施，處理效率不應低于80%；對于重點地區(qū)，收集的廢氣中NMHC初始排放速率≥2kgh時，應配置VOCs處理設施，處理效率不應低于80%;采用的原輔材料符合國家有關低VOCs含量產品規(guī)定的除外
六、排氣筒高度
低于15m（因安全考慮或有特殊工藝要求的除外），或者未根據環(huán)境影響評價文件建設排氣筒。
七、VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)未
與生產工藝設備同步運行。
VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)發(fā)生故障或檢修時，對應的生產工藝設備應停止運行，待檢修完畢后同步投入使用；生產工藝設備不能停止運行或不能及時停止運行的，應設置廢氣應急處理設施或采取其他替代措施。
八、未按規(guī)定建立臺賬
未按規(guī)定建立臺賬,記錄廢氣收集系統(tǒng)，VOCs處理設施的主要運行和維護信息，如運行時間、廢氣處理量、操作溫度、停留時間、吸附劑再生更換周期和更換量、催化劑更換周期和更換量、吸收液pH值等關鍵運行參數。
九、超過大氣污染物排放標準
排放大氣污染物
?在廠房門窗或通風口、其他開口（孔）等排放口外1m，距離地面1.5m以上位置處進行監(jiān)測。若廠房不完整（如有頂無圍墻），則在操作工位下風向1m，距離地面1.5m以上位置處進行監(jiān)測，按照監(jiān)測規(guī)范要求測得監(jiān)控點的任意1小時平均濃度值（6mg/m3）或任意一次濃度值（20mg/m3）超過本標準規(guī)定的限值判定為超標。
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01?企業(yè)VOCs治理設施整體情況
包括安裝時間、吸附劑填充量及更換頻次、耗材用量及完好率、連續(xù)穩(wěn)定運行時長、檢修維護記錄等。
02?工藝設施去除率
重點關注單一采用光氧化、光催化、低溫等離子、一次性活性炭吸附、噴淋吸收、生物法等工藝設施的去除率。
03?是否設置廢氣應急處理設施
對VOCs廢氣處理系統(tǒng)發(fā)生故障或檢修，生產工藝設備不能停止或不能及時停止運行的企業(yè)，應設置廢氣應急處理設施或采取其它替代設施。
04?無組織排放
是否科學規(guī)劃設計廢氣收集系統(tǒng)，優(yōu)先采用密閉設備、在密閉空間中操作或采用全密閉集氣罩等收集方式，蕞大程度將無組織排放轉變?yōu)橛薪M織排放，實施有效控制，提升廢氣收集率，做到“應收盡收”。
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重點檢查企業(yè)的油氣回收、裝卸平臺、原輔材料及產品儲存轉運、污水處理等有組織排放點位，以及加料、生產、轉出中間或蕞終產品等無組織排放點位。
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附：前段時間，南通市生態(tài)環(huán)境局發(fā)布的檢查表從物料儲存、轉移和輸送、無組織排放、設備與管線、敞開液面、VOCs有組織排放排氣筒、VOCs治理設施（RTO、CO、吸附吸收、噴淋洗滌等設施）等方面進行了詳細羅列，可作參考，生產企業(yè)也可對照此表進行VOCs治理內部核查！內容如下：
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源項 |
檢查環(huán)節(jié) |
檢查要點 |
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VOCs物料 儲存 |
容器、包裝袋 |
1.容器或包裝袋在非取用狀態(tài)時是否加蓋、封口，保持密閉；盛裝過VOCs物料的廢包裝容器是否加蓋密閉。 2.容器或包裝袋是否存放于室內，或存放于設置有雨棚、遮陽和防滲設施的專用場地。 |
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揮發(fā)性有機液體儲罐 |
3.儲罐類型與儲存物料真實蒸氣壓、容積等是否匹配，是否存在破損、孔洞、縫隙等問題。 |
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4.內浮頂罐的邊緣密封是否采用浸液式、機械式鞋形等高效密封方式。 5.外浮頂罐是否采用雙重密封，且一次密封為浸液式、機械式鞋形等高效密封方式。 6.浮頂罐浮盤附件開口（孔）是否密閉（采樣、計量、例行檢查、維護和其他正?；顒映猓?。 |
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7.固定頂罐是否配有VOCs處理設施或氣相平衡系統(tǒng)。 8.呼吸閥的定壓是否符合設定要求。 9.固定頂罐的附件開口（孔）是否密閉（采樣、計量、例行檢查、維護和其他正?；顒映猓?。 |
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儲庫、料倉 |
10.圍護結構是否完整，與周圍空間完全阻隔。 11.門窗及其他開口（孔）部位是否關閉（人員、車輛、設備、物料進出時，以及依法設立的排氣筒、通風口除外）。 |
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VOCs物料轉移和輸送 |
液態(tài)VOCs物料 |
1.是否采用管道密閉輸送，或者采用密閉容器或罐車。 |
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粉狀、粒狀VOCs物料 |
2.是否采用氣力輸送設備、管狀帶式輸送機、螺旋輸送機等密閉輸送方式，或者采用密閉的包裝袋、容器或罐車。 |
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揮發(fā)性有機液體裝載 |
3.汽車、火車運輸是否采用底部裝載或頂部浸沒式裝載方式。 4.是否根據年裝載量和裝載物料真實蒸氣壓，對VOCs廢氣采取密閉收集處理措施，或連通至氣相平衡系統(tǒng)；有油氣回收裝置的，檢查油氣回收量。 |
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工藝過程VOCs無組織排放 |
VOCs物料投加和卸放 |
1.液態(tài)、粉粒狀VOCs物料的投加過程是否密閉，或采取局部氣體收集措施；廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。 2.VOCs物料的卸（出、放）料過程是否密閉，或采取局部氣體收集措施；廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。 |
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化學反應單元 |
3.反應設備進料置換廢氣、揮發(fā)排氣、反應尾氣等是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。 4.反應設備的進料口、出料口、檢修口、攪拌口、觀察孔等開口（孔）在不操作時是否密閉。 |
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分離精制單元 |
5.離心、過濾、干燥過程是否采用密閉設備，或在密閉空間內操作，或采取局部氣體收集措施；廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。 6.其他分離精制過程排放的廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。 7.分離精制后的母液是否密閉收集；母液儲槽（罐）產生的廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。 |
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真空系統(tǒng) |
8.采用干式真空泵的，真空排氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。 9.采用液環(huán)（水環(huán)）真空泵、水（水蒸汽）噴射真空泵的，工作介質的循環(huán)槽（罐）是否密閉，真空排氣、循環(huán)槽（罐）排氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。 |
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配料加工與產品包裝過程 |
10.混合、攪拌、研磨、造粒、切片、壓塊等配料加工過程，以及含VOCs產品的包裝（灌裝、分裝）過程是否采用密閉設備，或在密閉空間內操作，或采取局部氣體收集措施；廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。 |
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含VOCs產品的使用過程 |
11.調配、涂裝、印刷、粘結、印染、干燥、清洗等過程中使用VOCs含量大于等于10%的產品，是否采用密閉設備，或在密閉空間內操作，或采取局部氣體收集措施；廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。 12.有機聚合物（合成樹脂、合成橡膠、合成纖維等）的混合/混煉、塑煉/塑化/熔化、加工成型（擠出、注射、壓制、壓延、發(fā)泡、紡絲等）等制品生產過程，是否采用密閉設備，或在密閉空間內操作，或采取局部氣體收集措施；廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。 |
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其他過程 |
13.載有VOCs物料的設備及其管道在開停工（車）、檢維修和清洗時，是否在退料階段將殘存物料退凈，并用密閉容器盛裝；退料過程廢氣、清洗及吹掃過程排氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。 |
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VOCs無組織廢氣收集處理系統(tǒng) |
14.是否與生產工藝設備同步運行。 15.采用外部集氣罩的，距排氣罩開口面蕞遠處的VOCs無組織排放位置，控制風速是否大于等于0.3米/秒（有行業(yè)具體要求的按相應規(guī)定執(zhí)行）。 16.廢氣收集系統(tǒng)是否負壓運行；處于正壓狀態(tài)的，是否有泄漏。 17.廢氣收集系統(tǒng)的輸送管道是否密閉、無破損。 |
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設備與管線組件泄漏 |
LDAR工作 |
1.企業(yè)密封點數量大于等于2000個的，是否開展LDAR工作。 2.泵、壓縮機、攪拌器、閥門、法蘭等是否按照規(guī)定的頻次進行泄漏檢測。 3.發(fā)現可見泄漏現象或超過泄漏認定濃度的，是否按照規(guī)定的時間進行泄漏源修復。 4.現場隨機抽查，在檢測不超過100個密封點的情況下，發(fā)現有2個以上（不含）不在修復期內的密封點出現可見泄漏現象或超過泄漏認定濃度的，屬于違法行為。 |
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敞開液面VOCs逸散 |
廢水集輸系統(tǒng) |
1.是否采用密閉管道輸送；采用溝渠輸送未加蓋密閉的，廢水液面上方VOCs檢測濃度是否超過標準要求。 2.接入口和排出口是否采取與環(huán)境空氣隔離的措施。 |
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廢水儲存、 處理設施 |
3.廢水儲存和處理設施敞開的，液面上方VOCs檢測濃度是否超過標準要求。 4.采用固定頂蓋的，廢氣是否收集至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。 |
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開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng) |
5.是否每6個月對流經換熱器進口和出口的循環(huán)冷卻水中的TOC或POC濃度進行檢測；發(fā)現泄漏是否及時修復并記錄。 |
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有組織VOCs排放 |
排氣筒 |
1.VOCs排放濃度是否穩(wěn)定達標。 2.車間或生產設施收集排放的廢氣，VOCs初始排放速率大于等于3千克/小時、重點區(qū)域大于等于2千克/小時的，VOCs治理效率是否符合要求；采用的原輔材料符合國家有關低VOCs含量產品規(guī)定的除外。 3.是否安裝自動監(jiān)控設施，自動監(jiān)控設施是否正常運行，是否與生態(tài)環(huán)境部門聯網。 |
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廢氣治理 設施 |
冷卻器/冷凝器 |
1.出口溫度是否符合設計要求。 2.是否存在出口溫度高于冷卻介質進口溫度的現象。 3.冷凝器溶劑回收量。 |
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吸附裝置 |
4.吸附劑種類及填裝情況。 5.一次性吸附劑更換時間和更換量。 6.再生型吸附劑再生周期、更換情況。 7.廢吸附劑儲存、處置情況。 |
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催化氧化器 |
8.催化（床）溫度。 9.電或天然氣消耗量。 10.催化劑更換周期、更換情況。 |
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熱氧化爐 |
11.燃燒溫度是否符合設計要求。 |
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洗滌器/吸收塔 |
12.酸堿性控制類吸收塔，檢查洗滌/吸收液pH值。 13.藥劑添加周期和添加量。 14.洗滌/吸收液更換周期和更換量。 15.氧化反應類吸收塔，檢查氧化還原電位（ORP）值。 |
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環(huán)評和“三同時”制度執(zhí)行 |
是否進行環(huán)境影響評價和竣工環(huán)保驗收。 |
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批建相符 |
檢查排放VOCs的生產裝置數量及配套治理設施是否與環(huán)評一致，治理設施是否向趨好方向建設。 |
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原輔材料 |
是否采用低VOCs含量原輔材料。 |
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臺賬 |
企業(yè)是否按要求記錄臺賬 |
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