在機械制造和機械修理行業中，常常需要進行焊接和切割金屬板材或其他金屬件。而金屬的焊接大體有兩種：電焊和氣焊。這兩種焊接技術都離開不了焊槍和割槍，它們是執行焊接的重要組成部分，通過焊機的高電流熱量熔化焊絲，使其滴落在需要焊接的部位，待其冷卻后，被焊接的物體牢固的連接成一體。下面主要了解氣焊行業中的焊槍和氣割行業中的割槍是如何運作的。
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“氣焊”與“焊槍”
氣焊是通過可燃性氣體（一般來說是乙炔氣）燃燒后產生的大量熱量將焊件的接頭和焊條融化在一起，蕞后形成一個整體。正常焊接時應用中性焰，供給的氧氣量與乙炔量的比例理論上是1:1.。用中性焰焊接時溫度較高，供給的氧氣量也稍多一些，焊縫性能良好。
焊槍是氣焊時使用的主要工具，焊槍的構造多種多樣，但其原理大同小異，目前普遍使用的是噴射式的焊槍。這種焊槍的工作原理是利用氧氣的噴射力作用形成的一種吸引力而取得足夠的乙炔用來燃燒。
“焊槍”的使用方法
在進行焊接時，要根據具體的焊件大小、厚薄、材質選擇適當的焊槍。在進行焊接時，先擰開乙炔開關，再稍微擰開氧氣開關，點燃乙炔氣，這時的火焰溫度不高，噴嘴處呈現兩層白色焰芯，另外，由于乙炔氣體過量導致燃燒不完全，所以焊接時常常冒黑煙，焊接時，現將焊接的接頭處燒至紅熱，再將焊條對焊縫處燒化，融化在一起后即可將氧炔焰離開。待之冷卻后就連成一個整體。
“氣割”與“割槍”
氣割是利用氧塊焰先把準備切割的鋼鐵件的切割處燒到紅熱程度，然后吹入高壓純氧氣流，使被切割的部分在氧氣中劇烈燃燒，融化成液體，并被氣流沖掉，從而達到切割的目的。
?“割槍”跟“焊槍”的不同之處就是多了一根純氧氣流噴射管以及一個節門，其余的構造原理跟焊槍大體相似。
“割槍”的使用方法
在進行氣割時，先擰開乙炔開關，再稍微擰開氧氣開關，點燃后，調節氧氣的供應量，使氧炔焰成為中性焰，切割時先用氧炔焰把準備切割的某一點燒至紅熱，再擰開高壓純氧氣流開關，使金屬在氧氣流中劇烈燃燒融化成液體沖掉，然后割槍沿著準備切割的線移動，將金屬切割掉。
“氣焊”和“氣割”的危害
1、氣焊與氣割所使用的乙炔、液化石油氣、氫氣和氧氣等都是易燃易爆氣體；氧氣瓶、乙炔氣瓶、液化石油氣瓶和乙炔發生器都屬于壓力容器。在焊接燃料容器和管道時，還會遇到其他許多易燃易爆氣體和壓力容器接觸，同時又使用明火，如果焊接設備的安全裝置有缺陷，或者違反安全操作規程，都極易造成爆炸和火災。
2、在氣焊與氣割火焰的作用下，尤其是氣割時氧氣射流的噴射，使火星、熔滴和熔渣四處飛濺，容易造成人員灼燙；較大的火星，熔滴和熔渣能飛到距操作點5 m以外的地方，若引燃易燃易爆物品，可造成火災和爆炸。在高處作業時，還存在高處墜落以及落下的火星引燃地面的可燃物品的危險。
3、氣焊的高溫火焰會使被焊金屬蒸發產生有害的金屬煙塵污染空氣；在焊接鋁、銅等有色金屬及其他合金時，除了會產生大量的有毒金屬蒸氣外，焊粉還散發出氯鹽和氟鹽的燃燒產物；在黃銅的焊接過程中，會產生大量鋅蒸氣；在焊割操作中，尤其是在密閉容器、管道內的氣焊操作，會遇到其他生產性毒物和有害氣體。這些都可能造成焊工中毒。
應對措施
博迪推薦使用高負壓焊煙凈化器，這是一款公司根據市場需求開發的一款工業級除塵設備，它專用于凈化焊接、切割以及打磨產生的干燥、無油、無腐蝕的煙塵氣體。高負壓焊煙凈化器的特色在于這款設備具有兩級過濾器：一級為大顆粒火星過濾，有效處理氣焊和氣割過程中產生的火星，將細小的微小源頭切除，減少火災和爆炸的可能，維護了工人和工廠的生命安全和財產安全。二級為細小粉塵的過濾，采用微孔覆膜聚脂阻燃型濾筒，針對氣焊和氣割過程中產生的金屬煙塵能夠達到高效率處理，在凈化效果上更勝一籌。
博迪高負壓焊煙凈化器的優勢：
1、源頭捕集：高負壓焊煙凈化器的軟管可以綁定在焊槍與割槍部位，在源頭上進行焊煙的凈化處理，靈活方便。
2、高效凈化：對于收集的火星和煙塵，PM0.5的過濾效率為99.9%，PM0.2的過濾效率為95%。
3、使用壽命長：設備采用高質合金鋼，搭配自動清灰功能，可以一直使用。