噴砂/ 拋丸廣泛采用的一種表面強化工藝，用于提高零件機械強度以及耐磨性、抗疲勞和耐腐蝕性等性能，還可用于表面消光、去氧化皮和消除鑄、鍛、焊件的殘余應力等。
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噴砂/ 拋丸的特點是：設備簡單、成本低廉，不受工件形狀和位置限制，操作方便，但缺點是生產過程中造成大量粉塵，不僅嚴重污染環境,還及易導致操作者的職業病。
噴砂/ 拋丸工藝既可以高速沖擊清除金屬表面上的堅硬物質，也可以低速打磨將工件表面上的油漆清除而不會損害工件表面。
噴砂/ 拋丸工藝一般有三種形式：表面處理（如拋光）、表面預處理、和表面改造工藝。
噴砂方式
使用何種的干式噴砂方式，將會影響到除塵器的選型。噴砂方式包括：
壓力噴砂： 在短時間內作均勻拋光的同時，亦確保了精確的系統控制，適合繁重的拋光工作。此方式適合去除較厚的氧化皮或涂漆、難以處理的凹陷部位、奇怪形狀的工件、大型工件和快速加工生產。因此，這種方式會高濃度的粉塵。
牽引式（吸力式）： 用于輕到中量的生產，適合有限的空間和中等預算需求。有些壓力會損失在吸取砂子上； 因此，效率會遜色于壓力噴砂方式。此形式通常采用的是箱式噴砂設計，雖然粉塵量相對比較少，但是，如果串聯幾個噴砂機的話，粉塵量會顯著地提高。
拋丸機： 適用于生產量大，自動化系統和蕞小限度的人手操作。加工件通過機動或手動送到拋丸機里。由于噴砂介質的使用量高，這些機器會產生大量粉塵。
博迪拋丸（噴砂）設備粉塵防爆解決方案
1.拋丸（噴砂）機斗提機頂部應設泄爆裝置。
2.對鋁鎂等金屬構件采用鋼丸拋丸機作表面處理時，如采用干法除塵系統，其與拋丸機連接的袋式除塵器應滿足下列要求：
（1）設置在室外，并采取防雨防潮措施；
（2）除塵器應采用負壓運行，禁止采用正壓吹送粉塵；
（3）除塵器濾袋應采用防靜電、耐高溫濾料制作；
（4）應規范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一種或者多種組合的控爆措施；
（5）應規范設置鎖氣卸灰裝置，及時卸除除塵器灰斗內積塵；
（6）鋁鎂粉塵收集裝置應保持干燥，防止遇水自燃。
3.對鋁鎂等金屬構件采用鋼丸拋丸機作表面處理時，如采用濕法除塵系統，比如博迪文丘里濕式除塵器，其應滿足濕法除塵的各項要求：
（1）應保持有足夠的洗滌水量；
（2）除塵系統應設有流量和液位檢測與報警裝置，并與拋丸機實現電氣聯鎖；
（3）濕法除塵系統應保持通風良好，防止氫氣集聚；
（4）定期清除沉積的淤泥。
4.對鋁鎂等金屬構件采用鋼砂作表面處理的噴砂機，其粉塵防爆要求同上。
5.拋丸（噴砂）設備作業場所應建立粉塵清掃制度，及時清理遺落在地面、設備內部及表面的粉塵，保持作業場所清潔。
6.空壓機壓縮空氣管道材質應符合穩定性和抗熱性要求，嚴禁采用PVC管、軟管等材質，推薦使用鋼管。管道不宜沿地鋪設，需架空鋪設。禁止使用壓縮空氣吹掃、清掃粉塵。