濾筒是焊煙凈化器的核心部件，能否對焊煙凈化器的濾筒及時清灰是直接決定設備正常運轉的的關鍵要素。
因為粉塵具有黏性，在被濾筒的過濾孔攔截時，大顆粒的粉塵在重力作用下向下掉落，而極微小的部分灰塵會附著在濾筒表面，工作時間一長，附著灰塵堆積會堵住過濾孔徑，從而導致焊煙凈化器的風量大幅衰減，影響其凈化效率，所以需要定期清理。
決定濾筒多久清理一次的主要因素是焊煙量，凈化的焊接煙塵越多，灰塵清理的頻率就越高，一般情況下，運行8個小時之后需要清理一次，但不同焊條、焊材、焊接工藝產(chǎn)生的焊煙粉塵具有差別，若粉塵黏性大就需提高清灰頻率了。
為了節(jié)省人力，現(xiàn)在不少焊煙凈化器都裝配上了自動脈沖反吹清灰系統(tǒng)，實現(xiàn)焊煙凈化器的自動清灰，穩(wěn)定除塵性能，延長使用時間。
為什么大部分企業(yè)會選擇有自動清灰的焊煙凈化器?
焊煙凈化器使用一段時間后，會有一些灰塵附著在濾筒上造成堵塞，會導致除塵效果變差，這時就需要清理了，焊煙凈化器按清洗方式可分為兩種，一種是手動清灰，一種是自動脈沖反吹清灰，但是現(xiàn)在許多企業(yè)在選焊煙凈化器時就直接選配了有自動脈沖反吹清灰功能的，你知道為什么嗎？
總體來說是因為自動清灰大大降低了人工成本，能有效提高工作效率，安裝了自動反吹脈沖清灰系統(tǒng)的焊煙凈化器，當灰塵不斷沉積在濾筒表面時，濾筒內外的壓力差也會加大，當壓差達到原設定值時，濾筒將被壓縮空氣脈沖反吹清洗，壓縮空氣通過噴嘴吹向濾筒內表面，會產(chǎn)生由內向外的反向高壓氣流，使濾筒劇烈膨脹收縮，產(chǎn)生沖擊振動，附著在濾筒表面的灰塵會落入集塵槽，自動清灰過程不會影響焊煙凈化器的正常工作，從而提高了工作效率，延長濾筒的使用壽命。