在除塵行業(yè)中，袋式工業(yè)除塵器一直是主力軍，而近幾年，濾筒工業(yè)除塵器以其性能逐漸在除塵行業(yè)中站穩(wěn)腳步，濾筒式除塵器是在袋式工業(yè)除塵器的基礎(chǔ)上生產(chǎn)的一種新型工業(yè)除塵器，采用新型濾筒為濾料，具有效率高、阻力低、維護(hù)管理簡(jiǎn)單、體積小等優(yōu)點(diǎn)，隨著時(shí)代的不斷需求變化，濾筒式工業(yè)除塵器也在不斷創(chuàng)新。下面我們就來(lái)了解一下濾筒工業(yè)除塵器。
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什么是濾筒工業(yè)除塵器？
濾筒除塵器主要有三大部分：箱體、濾筒、清灰系統(tǒng)。箱體是整個(gè)工業(yè)除塵器的外殼，包括了氣箱和灰斗。氣箱主要提供所需要的除塵空間，有利于流場(chǎng)的合理分布，灰斗則是收集過(guò)濾下來(lái)的物料；濾筒是由外層、內(nèi)層和中間層構(gòu)成。內(nèi)層和外層均為金屬網(wǎng)（或者是硬質(zhì)塑料網(wǎng)），中間為褶型的濾料。濾筒是把一層亞微米級(jí)的纖維粘附在一般濾料上，粘附層的纖維間排列非常緊密，其間隙為0.12~0.6um，由于采用密集型的折疊，使其過(guò)濾面積為大為增加。極大的過(guò)濾面積可以有效收集空氣中的污染顆粒；清灰系統(tǒng)主要包括噴吹管、脈沖閥、氣包等。當(dāng)濾筒表面積灰達(dá)到一定的厚度，就要進(jìn)行清灰。含塵氣流通過(guò)濾筒過(guò)濾，然后排出清潔氣體。當(dāng)除塵器阻力達(dá)到壓差設(shè)定值或者時(shí)間設(shè)定值時(shí)，由壓差控制儀或者時(shí)間控制儀控制相應(yīng)的電磁閥，打開(kāi)出于閉合狀態(tài)的脈沖閥，壓縮空氣直接噴入濾筒中心，對(duì)其進(jìn)行脈沖清灰。
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濾筒工業(yè)除塵器是如何工作的？
含塵氣流從入口進(jìn)入工業(yè)除塵器箱體，一般而言，氣體是從濾筒的外側(cè)進(jìn)入，顆粒較大的粉塵由于重力作用，不經(jīng)過(guò)濾筒，直接沉降到灰斗內(nèi)，或者受到慣性力的作用碰撞到箱體邊壁，沿著邊壁沉降下來(lái)，小顆粒粉塵隨氣流通過(guò)筒體。氣體中的粉塵顆粒被過(guò)濾在濾料表面，干凈的空氣排放出去。
粉塵在濾筒表面越積越多，脈沖閥打開(kāi)，壓縮氣體會(huì)吹向?yàn)V筒中心，同時(shí)誘導(dǎo)的空氣也會(huì)加強(qiáng)清灰效果，瞬時(shí)的高壓氣體將濾筒表面粉塵吹落。按照設(shè)置的順序依次脈沖清灰，使系統(tǒng)恢復(fù)低阻力運(yùn)行。
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濾筒工業(yè)除塵器有哪些優(yōu)點(diǎn)？
濾筒工業(yè)除塵器與袋式工業(yè)除塵器相比有以下優(yōu)勢(shì)：
1、除塵效率比較高。對(duì)于一般微米級(jí)的粉塵除塵效率可達(dá)99.99%，部分處理能力較強(qiáng)的濾筒對(duì)于PM0.5的過(guò)濾效率更是高達(dá)99.99%。
2、阻力較小，對(duì)于普通粉體來(lái)說(shuō)，濾筒除塵器阻力小于1000Pa，粘附力較強(qiáng)的額粉體，一般蕞大阻力在1500Pa左右。
3、入口濃度范圍廣，普通的聚脂濾筒或摺式濾筒就可以處理入口含塵濃度較高的氣流，進(jìn)口含塵濃度可達(dá)250g/m3。
4、過(guò)濾風(fēng)速范圍廣，不同材質(zhì)的濾筒過(guò)濾風(fēng)速不同。普遍袋式除塵器的過(guò)濾帶風(fēng)速在1m/min左右，而紙質(zhì)濾筒的過(guò)濾風(fēng)速蕞小0.3m/min，摺式濾筒的過(guò)濾風(fēng)速蕞大2.4m/min.
5、水洗性能好，除了紙質(zhì)濾料，其他的濾筒如聚脂濾筒和覆膜濾筒一般可以用水清洗，待晾干后即可重復(fù)使用。
6、相對(duì)布局緊湊，節(jié)約空間，便于維護(hù)。
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濾筒工業(yè)除塵器實(shí)際運(yùn)用注意事項(xiàng)
1、糊袋、板結(jié)、腐蝕現(xiàn)象
在工業(yè)中糊袋，板結(jié)現(xiàn)象很普遍。在脫硫工業(yè)中，燃煤中硫經(jīng)燃燒后，生成二氧化硫，直接捕集成本較高。二氧化硫寄附于粉塵顆粒上，如果加入一定量的氫氧化鈣石灰粉，就可以生成硫酸鈣，附著在過(guò)濾材料上，達(dá)到收集目的。但是反應(yīng)過(guò)程中生成的水和焦油極易產(chǎn)生糊袋、板結(jié)現(xiàn)象，同時(shí)二氧化硫溶于水產(chǎn)生硫酸，具有腐蝕性。
2、脈沖閥安裝位置不當(dāng)
脈沖閥安裝的一般要求是噴吹口正對(duì)濾筒中心，保證噴吹氣流能夠沿著濾筒中心線進(jìn)入。如果安裝位置稍微偏離，就會(huì)導(dǎo)致濾筒的清灰效果不好，對(duì)著氣流的一側(cè)清灰效果較好，另一側(cè)清灰效果較差，同時(shí)對(duì)著氣流的一側(cè)由于長(zhǎng)時(shí)間正對(duì)噴吹，濾料的磨損較為嚴(yán)重，因此脈沖閥的安裝位置也很重要。
3、氣流分布
為了提高濾筒工業(yè)除塵器的效率，氣流分布也是非常重要的，常見(jiàn)的氣體分布有百葉窗式、多孔板、分布格子、槽型鋼分布板和欄桿型分布板等。避免入口處濾筒由于風(fēng)速較高造成對(duì)濾料的高磨損區(qū)域，距離入口較遠(yuǎn)的濾筒不能充分利用。采用導(dǎo)流板或者氣流分布板就很必要，在除塵器選用多孔氣流分布板，這種氣流分布方法在靜電除塵器中采用很多，在其他除塵器上很少采用，但用于濾筒除塵器則有特殊要求，氣流分布必須十分穩(wěn)定和均勻，才有利于氣流的上升及粉塵的下降。濾筒表面均勻的過(guò)濾風(fēng)速也是氣流分布的一個(gè)重要標(biāo)志，應(yīng)用中要保證工業(yè)除塵器盡量多的濾筒能夠在合理的過(guò)濾風(fēng)速范圍內(nèi)工作，因此，氣流分布板在除塵器上起著重要的作用。
4、濾筒夾角的影響
濾筒夾角的大小會(huì)對(duì)濾筒清灰效果有一定影響，當(dāng)濾筒夾角小到一定程度時(shí)，在線清灰基本不起作用，必須采用離線清灰。另外，同一濾筒不同部位清灰效果不同，上部清灰效果較差。所以還要根據(jù)過(guò)濾面積、過(guò)濾風(fēng)速、濾筒尺寸、空間等因素合理選擇濾筒的夾角。
5、濾筒的放置形式
常見(jiàn)的濾筒放置形式有豎置式和橫置式。豎置式清灰效果比較好，但占用空間較大，較細(xì)的粉塵顆粒清灰后容易被再次吹起造成二次揚(yáng)塵。橫置式一般是順流式，過(guò)濾效果較好，但清灰時(shí)上部濾筒粉塵會(huì)影響下部濾筒，清灰不均勻。目前較為普及的玻璃纖維濾筒，是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、捕集效率高的裝置。玻璃纖維濾筒的直徑小、過(guò)濾面積大，避免了外部采樣時(shí)，塵粒在較長(zhǎng)的采樣管中沉積的可能性。